在電子制造領(lǐng)域,SOP(Small Outline Package)框架焊點(diǎn)的可靠性直接關(guān)系到電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。焊點(diǎn)推力測(cè)試作為一種關(guān)鍵的檢測(cè)手段,能夠有效評(píng)估焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度,提前發(fā)現(xiàn)潛在的焊接缺陷,從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝,確保產(chǎn)品質(zhì)量。本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將詳細(xì)介紹如何利用 Alpha W260 推拉力測(cè)試儀對(duì) SOP 框架焊點(diǎn)進(jìn)行推力測(cè)試。
一、測(cè)試原理
焊點(diǎn)推力測(cè)試的核心原理是通過施加外力來模擬焊點(diǎn)在實(shí)際使用中可能遇到的機(jī)械應(yīng)力。推拉力測(cè)試儀利用高精度的傳感器和控制系統(tǒng),對(duì)焊點(diǎn)施加逐漸增加的推力,直至焊點(diǎn)發(fā)生破壞。在此過程中,設(shè)備實(shí)時(shí)記錄力值與位移的變化,生成力值曲線。通過分析曲線的峰值和斷裂特征,可以精確評(píng)估焊點(diǎn)的強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。
二、測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1. 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
IPC-A-610:這是國際通用的電子組裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)。
GJB 548:國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn),用于評(píng)估芯片剪切強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等。
JIS Z 3198:日本標(biāo)準(zhǔn),適用于無鉛焊料測(cè)試。
IEC 68-2-21:國際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 具體元件的推力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
CHIP0402元件:推力≥0.65 Kgf。
CHIP0603元件:推力≥1.20 Kgf。
CHIP1206元件:推力≥3.00 Kgf。
SOP6 IC:推力≥2.00 Kgf。
晶體(兩個(gè)腳):推力≥2.50 Kgf。
RF連接器(六個(gè)腳):推力≥3.00 Kgf。
微動(dòng)開關(guān)(兩個(gè)腳):推力≥5.50 Kgf。
電池連接器(兩個(gè)觸片/三個(gè)腳):推力≥3.00 Kgf。
三、測(cè)試設(shè)備與工具
1、Alpha W260推拉力測(cè)試儀
推拉力測(cè)試儀是一款專為微電子領(lǐng)域設(shè)計(jì)的高精度動(dòng)態(tài)測(cè)試設(shè)備。它具備以下關(guān)鍵特點(diǎn):
多功能性:支持晶片推力、焊點(diǎn)推力、金線拉力等多種測(cè)試模式。
產(chǎn)品特點(diǎn):
高精度:采用 24Bit 超高分辨率數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),確保測(cè)試數(shù)據(jù)的高精度和高重復(fù)性。
操作簡便:配備搖桿操作和 X、Y 軸自動(dòng)工作臺(tái),可快速定位測(cè)試點(diǎn)。
安全性:每個(gè)工位均設(shè)有獨(dú)立安全高度和限速,有效防止誤操作損壞測(cè)試針頭。
2、推刀:用于對(duì)焊點(diǎn)施加推力。
3、常用工裝夾具:用于固定 SOP 框架,確保測(cè)試過程中樣品的穩(wěn)定性。
四、測(cè)試步驟
步驟一、設(shè)備與配件檢查
在測(cè)試前,需確保 Alpha W260 推拉力測(cè)試儀處于正常工作狀態(tài)。檢查測(cè)試頭(推刀)的移動(dòng)速度、合格力值、最大負(fù)載等參數(shù)設(shè)置是否符合測(cè)試要求。同時(shí),確認(rèn)測(cè)試機(jī)、推刀和夾具等關(guān)鍵部件均已完成校準(zhǔn),以確保測(cè)試結(jié)果的精確性。
步驟二、樣品準(zhǔn)備
將待測(cè)試的 SOP 框架固定在測(cè)試平臺(tái)上,確保焊點(diǎn)處于測(cè)試頭的正下方。在固定過程中,需注意避免對(duì)焊點(diǎn)造成額外的應(yīng)力或損傷。
步驟三、測(cè)試參數(shù)設(shè)置
根據(jù) SOP 框架的規(guī)格和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置測(cè)試頭的移動(dòng)速度、施力范圍和測(cè)試模式(推力)。通常,移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)焊點(diǎn)的尺寸和材料特性進(jìn)行調(diào)整,以確保測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。
步驟四、執(zhí)行測(cè)試
啟動(dòng)測(cè)試儀,測(cè)試頭按照設(shè)定的參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)施加推力,直至焊點(diǎn)發(fā)生破壞。設(shè)備會(huì)實(shí)時(shí)記錄力值與位移的變化。在測(cè)試過程中,需密切監(jiān)視測(cè)試過程中的動(dòng)作,確保一切按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行。
步驟五、結(jié)果觀察與分析
測(cè)試完成后,通過設(shè)備的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)分析力值曲線,評(píng)估焊點(diǎn)的強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí),對(duì)焊點(diǎn)的破壞情況進(jìn)行觀察,判斷破壞模式是否符合預(yù)期,例如是否存在裂紋、虛焊等問題。
步驟六、測(cè)試結(jié)果的應(yīng)用
通過對(duì) SOP 框架焊點(diǎn)進(jìn)行推力測(cè)試,可以獲得以下關(guān)鍵信息:
鍵合強(qiáng)度評(píng)估:判斷焊點(diǎn)是否足夠牢固,能否承受實(shí)際使用中的機(jī)械應(yīng)力。
工藝優(yōu)化:根據(jù)測(cè)試結(jié)果,調(diào)整焊接工藝參數(shù),如溫度、壓力和時(shí)間,以提高焊接質(zhì)量。
失效分析:識(shí)別潛在的焊接缺陷,為產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。
步驟七、注意事項(xiàng)
設(shè)備校準(zhǔn):在測(cè)試前務(wù)必對(duì)測(cè)試機(jī)進(jìn)行精確校準(zhǔn),以保障測(cè)試數(shù)據(jù)的精確度。
規(guī)范操作:在測(cè)試過程中,必須嚴(yán)格遵循既定的測(cè)試程序,防止因操作失誤而影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
設(shè)備維護(hù):測(cè)試完成后,應(yīng)對(duì)測(cè)試機(jī)進(jìn)行che底清潔和定期維護(hù),以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)作。
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